Южноуральский арматурно-изоляторный завод

АО «ЮАИЗ» — один из крупнейших Российских производителей подвесных и штыревых изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых штыревых, опорных, опорно-штыревых, проходных, тяговых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций.
 
Высокую надёжность продукции завода подтверждает многолетний опыт эксплуатации изоляторов и линейной арматуры в энергосистемах России, на предприятиях железной дороги, нефтегазовой и электротехнической отраслей промышленности, стран Содружества Независимых Государств и дальнего зарубежья. Качество изделий обеспечивается наличием высокопроизводительных технологий, постоянным совершенствованием конструкции изделий и технологий их изготовления.
 
На предприятии внедрены и поддерживается в рабочем состоянии Система менеджмента качества (СМК), соответствующая требованиям ISO 9001:2008, Система экологического менеджмента (СЭМ), соответствующая требованиям ISO 14001: 2004, Система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья (СМБТиОЗ), соответствующая требованиям BS OHSAS 18001:2007, применительно к проектированию, производству (сборке) и поставке стеклянных, фарфоровых изоляторов, арматуры для линий электропередачи и распределительных устройств.
 
В рамках систем менеджмента выделены три категории процессов: [I] Ответственность руководства, [II] Менеджмент ресурсов, [III] Процессы жизненного цикла продукции, определена последовательность, взаимодействие процессов, по каждому процессу установлены цели в области систем менеджмента на определенный период.
 
Действующие системы менеджмента обеспечивают качественное выполнение всех процессов при выполнении заказов, повышение удовлетворённости потребителей посредством обеспечения соответствия продукции требованиям потребителей, снижение отрицательного воздействия от собственной производственной деятельности на окружающую среду и сотрудников, а также постоянное улучшение процессов и деятельности в целом.
 
Позиции АО «ЮАИЗ» как поставщика качественной и надёжной продукции, укрепляет развитие собственной испытательной базы и сотрудничество с независимыми российскими и европейскими испытательными лабораториями.
 
Изоляторы и линейная арматура производства АО «ЮАИЗ» допущены к применению во всех энергетических системах как продукция, прошедшая аттестацию, согласно требованиям ОАО «ФСК ЕЭС».
 
На протяжении многих лет приоритетами деятельности предприятия является усиленное внимание к качеству и освоению новой продукции, внедрению новейших технологий, наличию высококвалифицированного персонала и забота о его постоянном развитии, что позволяет Южноуральскому арматурно-изоляторному заводу успешно завоёвывать новые рынки сбыта, обеспечивая надёжность и высокое качество продукции.
 

АО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является одним из основных производителей подвесных изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций.

Предприятие имеет четыре основных производства:

  • производство стеклянных изоляторов
  • производство фарфоровых изоляторов
  • литейное производство
  • кузнечно-прессовое производство
  • инструментальное производство

                                                                                 Производство стеклянных изоляторов


                    

АО «ЮАИЗ» изготавливает тридцать три типа подвесных высоковольтных линейных изоляторов из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемыми механическими нагрузками от 40 кН до 530 кН в соответствии с российскими и международными стандартами.

В результате использования закаленного стекла как диэлектрика и оптимальной разработки конструкции всех элементов, подвесные высоковольтные стеклянные изоляторы обладают несколькими важными преимуществами.

Это высокая сопротивляемость грозовым импульсам, отсутствие скрытых дефектов, механическая прочность на усталость, визуальное определение возможных повреждений.

Цех стеклянных изоляторов оборудован автоматическими линиями по производству стеклодеталей, поточными линиями сборки и испытания изоляторов.

Изоляторы соответствуют требованиям стандартов МЭК и Российской Федерации.

Технологические возможности стекольного производства АО «ЮАИЗ»
Производительность 10 000 т/год

Наименование

Марка материала

Масса, кг

Габариты, мм

Стеклодетали для изоляторов

Щелочное стекло состава 7 ТУ 3413.11458-89

группы G100 (МЭК 672)

от 0,95 до 8,4

диаметр от 175 до 360
строительная высота

от 111 до 195

Продукция под заказ

Щелочное стекло состава 7 ТУ 3413.11458-89

руппы G100 (МЭК 672)

До 9

Ø 420х250


                                                                          Производство фарфоровых изоляторов

                                                                                                      

АО «ЮАИЗ» выпускает линейные штыревые высоковольтные и низковольтные изоляторы, опорные и опорно-штыревые изоляторы, корпуса для высоковольтных предохранителей, изделия специального назначения, а также высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры различных типоразмеров.

Линейные штыревые изоляторы применяют для крепления на них проводов, а также для изоляции их друг от друга и от заземленных металлических мачт на линиях электропередачи в электрических сетях.

Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. Оно включает процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий. В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы.

Первостепенное внимание при производстве электротехнического фарфора уделяется контролю качества на всех технологических операциях.

Технологические возможности фарфорового производства АО«ЮАИЗ»

Мощность производства - 8000 тонн в год

Наименование

Марка материала

Масса, кг

Габариты, мм

Фарфоровые изоляторы в т.ч. армированные (штыревые,опорные, опорно-штыревые, проходные, стержневые)

Фарфор силикатный подгруппа 110, фарфор

высокопрочный глиноземистый подгруппа 130 ГОСТ 20419

до 8,0

Диаметр до 250
длина до 400

Изделия фарфоровые различного назначения (половая плитка для предприятий, для намотки нагревательных элементов печей сопротивления-стержни и трубки и т.д.)

Фарфор силикатный подгруппа 110 ГОСТ 20419

до 2,0

Диаметр до 250
длина до 400
ширина до 100
толщина до 50

Высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры, ТУ 5750-138-00111120-97

Глиноземистый материал подгруппа 620.1 с содержанием

Al2О3 не менее 72%

до 2,0

Диаметр до 90,
высота до 90

Фасонные изделия для кладки и ремонта печей и теплоагрегатов: горелочные камни,плиты, шайбы, трубки и т.д.

Шамот марки ША, ШБ, ГОСТ 390. Муллитокорунд марки

МКС-72, ГОСТ 24704

до 30,0

Диаметр до 70
Высота до 200
Ширина до 400
Длина до 400

Изготовление фарфоровых масс (пластичный вид, шликер)

Фарфор силикатный подгруппа 110, фарфор

высокопрочный глиноземистый подгруппа 130 ГОСТ 20419

и все виды хозяйственного силикатного фарфора по рецепту заказчика

1

1

Дробление, помол, обогащение полевошпатовых, кварц-полевошпатовых материалов

1

1

1


Литейное производство

 

 Литейный цех завода выпускает отливки шапок для комплектации изоляторов литьём в металлические формы (кокили), отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём по газифицируемым (полистирольным) моделям из высокопрочного чугуна и отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём в кокиль из алюминиевого сплава.

 В процессе производства отливок контролируется химический состав чугуна, режим термической обработки отливок, структура чугуна, механические характеристики чугуна и отливок, качество цинкового покрытия и другие технологические параметры.

 Для контроля техпроцесса в составе цеха функционирует литейная лаборатория, и в составе ОТК-лаборатория по определению механических свойств чугуна и отливок.

 По завершении процесса производства партии отливок проходят приемо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническими условиями.

Технологические возможности литейного производства АО «ЮАИЗ»

Наименование процесса

Основные технологические операции

Масса отливки, кг

Размеры в наибольшем измерении, мм

Материал отливки

 

 Производство отливок

  из чугуна

А.1. Литьё в металлические формы (кокильное литьё)
2. Термическая обработка
3. Горячее цинкование


В.1. Литьё по газифицируемым моделям
2. Термическая обработка
3. Горячее цинкование

 А. до 60


 В. 0,15-50

 А. от 100 до 300


 В. от 30 до 500

 А. Высокопрочный чугун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85 с  добавкой молибдена


 В. Высокопрочный чугун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85.  Серый чугун СЧ10, другие марки серого чугуна

 ГОСТ 1412-85

А.100

В.860

 Производство отливок  из алюминия

Литьё в металлические формы (кокильное литьё)

0,01-1,7

до 250

Алюминиевый сплав АК7 ГОСТ 1583-93

500


Кузнечно-прессовое производство

 

Кузнечно-прессовое производство обеспечивает изготовление линейной арматуры для высоковольтных линий электропередачи напряжением 35, 110, 220, 330, 500, 750, 1150 кВ, а также комплектующих деталей к изоляторам.

Линейная арматура является одним из основных видов продукции, выпускаемых заводом. В номенклатуру входят различные виды сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной соединительной линейной арматуры.

В настоящее время производится более 500 наименований изделий сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной и соединительной арматуры для комплектации ВЛ 35-1150 кВ.

Производство ориентировано на освоение и выпуск линейной арматуры для обеспечения комплектных поставок заказчику.

Применяются методы холодной листовой и горячей объёмной штамповки, сварки с последующим антикоррозийным покрытием деталей методом горячего цинкования, термодиффузионного цинкования или холодным гальваническим способом. Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным и быстро переналаживаемым оборудованием, позволяющим выпускать большую номенклатуру изделий.

Технологические возможности кузнечно-прессового производства АО«ЮАИЗ»

Мощность т/год: горячих штамповок 2 800
                          холодных штамповок 3 700

Метод обработки

Обрабатываемый материал

Масса обрабатываемой детали

Габариты, мм

Высадка поковок типа 
стержня с утолщением, расположенном на одном конце

Углеродистые стали
с временным сопротивлением
40-65 кг/мм2

до 4 кг

Прокат

Ø 16-40

Горячая объемная штамповка поковок
5 класса точности

Углеродистые стали
с временным сопротивлением
40-65 кг/мм2

до 4 кг

Круглых: не более Ø 100х80
С удлиненной осью: 40х50х200

Вырубка, пробивка, гибка
Точность - по 16 квалитету

Углеродистые стали
с временным сопротивлением
40-45 кг/мм2

 

Толщина до 8 мм,
высота и ширина гиба до 150 мм

Неглубокая вытяжка, незначительная гибка Точность - по 16 квалитету

Углеродистые стали
с временным сопротивлением
40-45 кг/мм2

 

Толщина до 4 мм

Механообработка: черновая и чистовая токарная обработка тел вращения

Сталь

 

до Ø 63

Термообработка:

Закалка с отпуском, нормализация

до 1

 

Галтовка

 

до 40 кг

Длина до 500

Цинкование горячее

 

до 50 кг

300х300х400

Электролитическое цинкование

   

Крепёжные изделия с резьбой не более М22


Инструментальное производство

Cпециализируется на изготовлении и проектировании всех видов инструментальной оснастки.

Технологические возможности инструментального производства АО«ЮАИЗ»

Наименование продукции

Разновидности

Размеры изделий,мм

Максимальный вес, кг

Штампы холодной и горячей штамповки

- разделительные (операции: вырубка, пробивка, резка, обрезка);
- формообразующие (операции: гибка, вытяжка)
- комбинированные 
- двухручьевые

500*500*300

до 1500

Детали, узлы и запасные части ко всем видам штампов

все виды

1

1

Инструмент и приспособления для объемного формования

все виды

1

1

Пресс-формы

- для литья металлического в кокиль;
- для литья пластмассовых изделий;
- для литья резинотехнических изделий;
- для литья из сплавов цветных металлов;
- для порошковой металлургии;
- для изготовления выплавляемых и газифицируемых моделей;
- для литья металлического под давлением.

500*500*300

до 1500

Калибры

все виды

1

1

 

Завод располагает комплексом инженерных служб и вспомогательных цехов, обеспечивающих разработку и освоение новых изделий, совершенствование и модернизацию существующих технологических процессов, изготовление оснастки и инструмента, ремонтные работы, транспортировку продукции до потребителя и другие вопросы жизнедеятельности предприятия.

Весь этот комплекс позволяет, постоянно увеличивая ассортимент и повышая качество наших изделий, предлагать нашим потребителям все лучшее из того, что есть у наших коллег и партнеров во всем мире.

 

 

 

Нет товаров этого производителя.

 

Быстрый заказ
Пожалуйста, укажите имя и свой номер телефона, чтобы мы могли связаться с Вами

captchacaptchacaptchacaptcha